Alloy 718 (Inconel 718) ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung, die als das „Arbeitstier“ der Superlegierungen gilt. Der Werkstoff 2.4668 vereint extreme mechanische Festigkeit, exzellente Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Schweißbarkeit in einem Temperaturbereich von -252 °C bis zu 700 °C.
Bei robemetall erhalten Sie Inconel 718 in höchster Luftfahrtqualität – inklusive Zuschnitt-Service und Lieferung innerhalb von wenigen Werktagen.
Alloy 718 Werkstoffdatenblatt herunterladen
Auf einen Blick:
Das Wichtigste zu Alloy 718
- Herausragende Festigkeit: Behält hohe mechanische Eigenschaften von kryogenen Temperaturen bis zu 700 °C (1300 °F).
- Exzellente Korrosionsbeständigkeit: Hoher Widerstand gegen Oxidation, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
- Hervorragende Schweißbarkeit: Im Vergleich zu anderen Superlegierungen sehr gut schweißbar, da unanfällig für Heißrisse.
- Normen & Spezifikationen: Verfügbar nach AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637 sowie NACE MR0175 für die Öl- und Gasindustrie.
Was ist Inconel 718? Der Werkstoff 2.4668 im Fokus
Inconel® 718 (auch bekannt als Alloy 718 oder unter der Werkstoffnummer 2.4668) ist eine hochfeste Nickelbasis-Superlegierung. Ihre technologische Überlegenheit verdankt sie der präzisen Kombination aus Nickel, Chrom und Eisen, ergänzt durch signifikante Anteile an Niob, Molybdän, Titan und Aluminium.
Im Gegensatz zu vielen anderen Superlegierungen zeichnet sich die Legierung 718 durch ihre verzögerte Ausscheidungskinetik aus. Dies bedeutet, dass der Werkstoff während des Erwärmens und Abkühlens (beispielsweise beim Schweißen) weniger anfällig für Risse (Strain-age cracking) ist. Diese Eigenschaft, gepaart mit der immensen Zeitstandfestigkeit, macht Inconel 718 zum unverzichtbaren Standard in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie.
Technische Highlights und mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Alloy 718 sind beeindruckend. Die Festigkeit resultiert primär aus der Ausscheidungshärtung der Gamma-Double-Prime-Phase (begünstigt durch den Niob-Anteil).
- Thermische Stabilität: Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bis zu 700 °C (1300 °F).
- Korrosionsbeständigkeit: Exzellenter Widerstand gegen Oxidation sowie Lochfraß und Spannungsrisskorrosion, selbst in aggressiven Sauergas-Umgebungen.
- Tieftemperatur-Eignung: Behält seine Duktilität und Festigkeit auch bei tiefen Temperaturen (kryogene Anwendungen).
- Schweißbarkeit: Gilt als eine der am besten schweißbaren Nickellegierungen.
Chemische Zusammensetzung von Alloy 718
Die chemische Beschaffenheit ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Werkstoffs 2.4668.
| Element | Anteil in % | Funktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50,0 – 55,0 | Basis, Korrosionsschutz, Matrix |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 21,0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Eisen (Fe) | Rest (ca. 17) | Wirtschaftlichkeit & Gefügestabilität |
| Niob (Nb) | 4,75 – 5,50 | Hauptverantwortlich für die Aushärtung |
| Molybdän (Mo) | 2,80 – 3,30 | Festigkeit & Widerstand gegen Lochfraß |
| Titan (Ti) | 0,65 – 1,15 | Bildung von Festigkeitsphasen |
| Aluminium (Al) | 0,20 – 0,80 | Oxidationsschutz & Aushärtung |
| Cobalt (Co) | max. 1,00 | Stabilisierung |
Mechanische Eigenschaften im Vergleich
Je nach Wärmebehandlung – ob im lösungsgeglühten Zustand (AMS 5662) oder im ausgehärteten Zustand (AMS 5663) – variieren die Kennwerte erheblich.
| Eigenschaft | Lösungsgeglüht (AMS 5662) | Ausgehärtet (AMS 5663) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | ca. 930 MPa | min. 1240 - 1400 MPa |
| 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | ca. 480 MPa | min. 1030 MPa |
| Bruchdehnung (A5) | ca. 45 % | min. 12 - 15 % |
| Härte (HRC) | ca. 20 - 25 HRC | 36 - 44 HRC |
Physikalische Eigenschaften von Werkstoff 2.4668 (Alloy 718)
Neben der mechanischen Festigkeit ist die Kenntnis der physikalischen Basisdaten entscheidend für die Auslegung von Hochtemperatur-Bauteilen. Besonders die geringe thermische Leitfähigkeit und der spezifische Ausdehnungskoeffizient müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
| Eigenschaft | Wert (bei Raumtemperatur) | Einheit |
|---|---|---|
| Dichte | 8,19 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1260 – 1336 | °C |
| Spezifische Wärme | 435 | J/(kg · K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,4 | W/(m · K) |
| Elektrischer Widerstand | 1,25 | µΩ · m |
| Elastizitätsmodul (E-Modul) | 200 | GPa |
| Mittlerer thermischer Ausdehnungskoeffizient | 13,0 | 10⁻⁶ / K (20–100 °C) |
Warum diese Daten für Ihre Planung wichtig sind
- Dichte (8,19 g/cm³): Entscheidend für die Gewichtskalkulation in der Luft- und Raumfahrt. Verwenden Sie auch unseren Metall Gewichtsrechner, um Zuschnitte präzise zu kalkulieren.
- Thermische Ausdehnung: Bei der Kombination von Alloy 718 mit anderen Werkstoffen (z. B. Edelstahl oder Titan) müssen die unterschiedlichen Ausdehnungsraten beachtet werden, um Spannungsrisse bei thermischen Zyklen zu vermeiden.
- Wärmeleitfähigkeit: Die relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit ist der Grund, warum bei der Zerspanung eine massive Kühlung notwendig ist, da die Hitze nicht über den Span, sondern über das Werkzeug abgeführt wird.
Anwendungsgebiete: Wo Inconel 718 den Unterschied macht
Aufgrund der Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit findet man Inconel Alloy 718 überall dort, wo herkömmlicher Edelstahl an seine physikalischen Grenzen stößt.
- Luftfahrt: Kritische Komponente in der Gasturbine, wie Turbinenscheiben, Gehäuse und Wellen. Ebenso in Raketentriebwerken und strukturellen Teilen für das Raumfahrzeug.
- Öl- und Gasindustrie: Hochfeste Bohrwerkzeuge, Ventile und Wellen, die resistent gegen H2S (Sauergas) sein müssen (NACE-konform).
- Energieerzeugung: Hochbelastete Bauteile in Kernreaktoren und industriellen Gasturbinen.
- Automotive: Komponenten für Hochleistungs-Turbolader und Abgassysteme im Rennsport.
- Additive Fertigung: Eines der wichtigsten Metallpulver für den 3D-Druck (L-PBF), da es kaum zu Rissen beim Erstarren neigt.
Verarbeitung von Alloy 718: Tipps für Ingenieure
Die Bearbeitung von Inconel 718 erfordert Fachwissen. Da das Material zur Kaltverfestigung neigt und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit besitzt, bleibt die Hitze oft an der Werkzeugschneide.
- Zerspanung: Nutzen Sie niedrige Schnittgeschwindigkeiten und einen konstanten Vorschub. Keramische Schneidstoffe eignen sich ideal für das Schruppen, während beschichtetes Hartmetall für das Schlichten empfohlen wird.
- Wärmebehandlung: In der Regel liefern wir im lösungsgeglühten Zustand, um Ihnen das Zuschneiden und Bearbeiten zu erleichtern. Die finale Festigkeit erreichen Sie durch ein „Double Aging“ (Doppelauslagerung).
- Schweißen: Dank der langsamen Reaktion von Titan und Aluminium tritt die Aushärtung verzögert ein, was Alloy 718 deutlich weniger anfällig für Schweißrisse macht als beispielsweise Waspaloy.
Inconel 718 vs. Inconel 625: Der entscheidende Unterschied
Oft stellt sich die Frage: Alloy 718 oder Inconel 625?
Während die Legierung 625 vor allem auf maximale Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist (festlöslichkeitsgehärtet), ist die Legierung 718 eine aushärtbare Variante. Wenn hohe Festigkeit bei Temperaturen bis 700 °C die Priorität ist, ist der Werkstoff 2.4668 die technisch überlegene Wahl.
Normen und Spezifikationen (Einkaufs-Guide)
Einkäufer müssen sicherstellen, dass das Material den spezifischen Branchenstandards entspricht. Wir führen Alloy 718 nach:
- UNS: N07718
- AMS: 5662, 5663, 5664 (Stangen/Schmiedestücke), 5596 (Bleche)
- ASTM: B637, B670
- NACE: MR0175 / ISO 15156 (wichtig für den Öl- Sektor)
Weitere Spezifikationen können wir Ihnen zuverlässig erfüllen und liefern.
Inconel 718 & mehr bei robemetall: Ihr Partner für Hochleistungswerkstoffe
Der Werkstoff 2.4668 ist die Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen es auf das Zusammenspiel von Festigkeit und Temperaturbeständigkeit ankommt. Als spezialisierter Metallfachhandel mit über 40 Jahren Erfahrung verstehen wir die Bedürfnisse der Hochtechnologie-Branchen.
- Schnelle Lieferzeiten: Durch unser optimiertes Logistiknetzwerk liefern wir Lagerware innerhalb von wenigen Werktagen.
- Alles aus einer Hand: Wir führen nicht nur Nickel-Based Legierungen, sondern auch weitere Hochleistungswerkstoffe wie Titan Grade 2, Legierungen wie 6061 Aluminium, nichtrostenden Stahl wie 17-4 PH und vieles mehr. Das entlastet Ihre Einkaufsabteilung massiv.
- Luftfahrtzulassung: robemetall ist nach EN 9120:2018 zertifiziert. Wir garantieren lückenlose Rückverfolgbarkeit und höchste Qualitätsstandards.
- Individuelles Zuschneiden: In unserem Sägezentrum bringen wir Rundstangen und Platten exakt auf Ihre benötigte Abmessung.
- Internationales Netzwerk: Wir beschaffen Werkstoffe nach nationalen und internationalen Normen (AMS, ASTM, MIL).
Kontaktieren Sie unsere Experten noch heute für eine fachliche Beratung oder ein schnelles Angebot!
