17-4 PH: Nichtrostender Stahl WL 1.4548 für hochbeanspruchte Konstruktionen

Wenn in Luft- und Raumfahrt ein Werkstoff für enorm feste, korrosionsbeständige Konstruktionen benötigt wird, ist der nichtrostende Stahl 17-4 PH eine sichere Wahl. Ob nach deutscher Norm WL 1.4548, als Spezifikation nach US-Norm AMS 5643 oder AMS 5622: Bei robemetall erhalten Sie den Luftfahrt-Sonderedelstahl zuverlässig und schnell in verschiedensten Lieferformen – auch individuelle Zuschnitte können wir für Sie realisieren.

Setzen Sie für Ihren Materialbedarf an 17-4 PH auf einen starken Metallfachhandel: robemetall ist der erfahrene Ansprechpartner für Ihre Einkaufsabteilung – wir finden für jede Materialanforderung die richtige Antwort!

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Chemische Zusammensetzung von AMS 5643

Element	Gehalt (%)
Fe (Eisen)	Rest
Cr (Chrom)	15,0-17,5
Ni (Nickel)	3,0-5,0
Cu (Kupfer)	3,0-5,0
Mn (Mangan)	≤1
Si (Silizium)	≤0,70
Mo (Molybdän)	≤0,60
Nb+Ta (Niobium + Tantal)	0,15-0,45
C (Kohlenstoff)	≤0,07
P (Phosphor)	≤ 0,04
S (Schwefel)	≤ 0,03

Physikalische Werte von 17-4 PH

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,75 - 7,8 g/cm³
Schmelztemperatur	1404 - 1440 °C
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C	16 - 18,4 W/(m·K)
Elektrischer Widerstand bei 20 °C	0,71 (Ω mm²)/m
Spezifische Wärmekapazität bei 20 °C	500 J/(kg·K)
Ausdehnungskoeffizient (21 - 93 °C)	10,8 μm/(m·K)
Magnetisierbarkeit	vorhanden

17-4 PH: Die Eigenschaften des Chrom-Nickel-Stahls im Überblick

Leistungsmerkmal	Bewertung
Schmiedbarkeit	gut
Schweißeignung	gut
Mechanische Eigenschaften	ausgezeichnet
Korrosionsbeständigkeit	gut
Spanbarkeit	schlecht bis mittel
Hohe Festigkeit und Zähigkeit	bis 310 °C

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17-4 PH – Hochleistungsstahl für anspruchsvolle Bauteile

17-4 PH kombiniert hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit – ideal für Bauteile, die unter extremen Bedingungen funktionieren müssen. Typische Anwendungen finden sich in folgenden Bereichen:

Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten, Turbinenschaufeln, Flugzeugstrukturen, Verriegelungsmechanismen
Offshore & Energie: Ventile, Wellen, Verbindungselemente, Bohrkomponenten, Turbinen
Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, Implantate, Prothesen
Automobilbau: Motorkomponenten, Zahnräder, Fahrwerksteile
Werkzeug- & Formenbau: Schneidwerkzeuge, Matrizen, Spritzgussformen

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Verarbeitung von 17-4 PH – unkompliziert und vielseitig

Verarbeitung	Prozess / Bedingungen	Bemerkung
Wärmebehandlung	Lösungsglühen (~1040 °C) + Ausscheidungshärten (480–620 °C)	Schnell, kostengünstig, mit weniger Prozessschritten als andere martensitische Edelstähle
Schmieden	Schmiedetemperaturen zwischen 850–1180 °C, langsame Luftabkühlung empfohlen	Für maximale Härte ist eine Wärmebehandlung nach dem Schmieden erforderlich
Polierbarkeit	Möglich	Gut geeignet für Polierprozesse
Kaltumformung	Begrenzte Möglichkeit im geglühten Zustand Nachverfestigung durch Wärmebehandlung erforderlich
Kaltstauchen	Nicht möglich Aufgrund der Eigenschaften von 17-4 PH nicht geeignet
Spanende Bearbeitung	Möglich, abhängig von der Härte	Zerspanbar im geglühten Zustand; nach dem Härten sind verschleißfeste Werkzeuge und stabile Maschinen notwendig
Schweißen	Gut möglich unter kontrollierten Bedingungen	Lösungsglühen und Auslagern nach dem Schweißen zur Minimierung von Spannungen und Rissbildung
Bohren	Möglich mit Schnellbohrer oder Hartmetallbohrer	Geeignet für präzise Bohrungen bei Verwendung der richtigen Werkzeuge
3D-Druck	Gut geeignet	Verarbeitbar via SLM oder Filamentverfahren, Wärmebehandlung zur Spannungsreduktion notwendig

Mechanische Kennwerte von 17-4 PH nach Aushärtungsgrad

Zustand (Aushärtungsgrad)	Zugfestigkeit UTS [MPa]	0,2%-Dehngrenze [MPa]	Bruchdehnung A5 [%]	Härte [HRC]
Lösungsglühen (A)	≤ 960	≤ 790	12	≤ 28
H900	1310	1170	10	40 – 47
H1025	1170	1070	10	38 – 45
H1075	1070	1000	11	35 – 42
H1150	960	790	12	28 – 36
H1150M	930	760	15	28 – 33
H1150D	930	760	16	28 – 33

Ist 17-4 PH der optimale Werkstoff für Ihre Anforderung?

17-4 PH (1.4542) ist einer der vielseitigsten PH-Stähle am Markt. Je nach spezifischer Belastung im Einsatzgebiet greifen unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrt jedoch häufig auf spezialisierte Alternativen aus unserem Lagerprogramm zurück:

Für höhere Zähigkeit: Benötigen Sie eine bessere Querdehnung und Kerbschlagzähigkeit als 17-4 PH bieten kann? Dann ist der 15-5 PH (1.4545) die richtige Wahl. Er ist chemisch verwandt, aber durch Umschmelzverfahren gefügetechnisch reiner.

Für extreme Korrosionsbeständigkeit: Wenn Spannungsrisskorrosion ein Risiko darstellt, empfehlen wir den Wechsel auf 13-8 Mo (1.4534). Dieser Werkstoff bietet eine exzellente Kombination aus Härte und Beständigkeit in aggressiven Umgebungen.

Wenn Stahl zu schwer ist: Für Bauteile, bei denen jedes Gramm zählt (z.B. in Flugzeugstrukturen), ist Titan Grade 5 (TI6AL4V/3.7164) die klassische Substitution. Sie sparen ca. 40% Gewicht bei weiterhin hohen Festigkeitswerten.

Für maximale Festigkeit: Reichen die Härtewerte von 17-4 PH nicht aus? Unsere Maraging 300 Stähle erreichen Zugfestigkeiten, die weit über denen klassischer PH-Stähle liegen, ideal für hochbelastete Wellen und Getriebeteile.

Sägezuschnitt & Bearbeitungsservice – passgenaue Lösungen aus einer Hand

Ihre Vorteile:

Präziser Sägezuschnitt: Hochpräzise Zuschnitte auf Ihre Wunschmaße – keine Nacharbeit nötig
Wärmebehandlung auf Abruf: Über unsere zertifizierten Partner bieten wir verschiedene Wärmebehandlungszustände, abgestimmt auf Ihre Anforderungen
Kurze Lieferzeiten: Durch eigenen Lagerbestand und flexible Bearbeitungsmöglichkeiten

Im Vergleich zum Brennschneiden bleibt das Gefüge beim Sägen unverändert – es entstehen keine Aufhärtungen oder Spannungen. Das Ergebnis: saubere Kanten, die sofort weiterbearbeitet werden können, ganz ohne Weichglühe

Robemetall liefert Ihnen präzise bearbeitete Halbzeuge, die Ihre Produktion vereinfachen und beschleunigen.

Für Ihre vielfältigen Anforderungen bieten wir neben 17-4 PH und anderen Stählen auch eine große Auswahl an Aluminium, Titan, Metallpulver und Sonderwerkstoffen.

Häufige Fragen zu 17-4 PH

Wie ist die Zugfestigkeit von 17-4 PH?

Die Zugfestigkeit von 17-4 PH variiert je nach Wärmebehandlungszustand. Sie liegt typischerweise zwischen 960 N/mm² (.3) und 1310 N/mm² (.6) für Rundstangen (1.4548) und zwischen ≤1270 N/mm² (lösungsgeglüht .9) und 1310 N/mm² (.6) für Bleche und Platten (UNS S17400).

Welche Dichte hat 17-4 PH?

Die Dichte von 17-4 PH liegt im Bereich von 7,75 - 7,8 g/cm³ bei 20 °C.

Welche besonderen Eigenschaften hat 17-4 PH?

Der Werkstoff 17-4 PH weißt folgende Eigenschaften auf:

Gute Korrosionsbeständigkeit
Hohe Festigkeit und Zähigkeit bis 310 °C
Durch Kaltumformen und anschließende Auslagerung kann die Festigkeit gesteigert werden
Hohe Streckgrenze und Verschleißfestigkeit
Geeignet für den Einsatz in maritimen Umgebungen (Ausnahme: Spaltkorrosions-Anfälligkeit in stehendem Meerwasser)
Gute Schmiedbarkeit und Schweißeignung

Ist 17-4 PH magnestisch?

Ja, 17-4 PH ist magnetisch. Für Magnetismus sowie den Grad des Korrosionswiderstands ist der Eisengehalt des Werkstoffs relevant.

Wie gut lässt sich 17-4 PH schweißen?

17-4 PH ist gut schweißbar. Es ist jedoch wichtig, den Zustand des Grundwerkstoffs zu berücksichtigen. Nach dem Schweißen sollte der Stahl zügig einem Lösungsglühen und Auslagern unterzogen werden, um Spannungsrissbildung zu verhindern. Vor und nach dem Schweißen ist eine gründliche Reinigung notwendig, um Verunreinigungen zu entfernen und defekte Schweißnähte auszuschließen.

Ist 17-4 PH gut schmiedbar?

Ja, 17-4 PH ist gut schmiedbar im Temperaturbereich zwischen etwa 850 °C und ca. 1.180 °C. Dabei sollte eine kontrollierte und gleichmäßige Abkühlung auf Raumtemperatur erfolgen, um die Kornfeinung sicherzustellen.

Welche Möglichkeiten gibt es, die Festigkeit von 17-4 PH zu erhöhen?

Die Festigkeit von 17-4 PH kann hauptsächlich durch Wärmebehandlung (Ausscheidungshärtung) gesteigert werden. In begrenztem Umfang ist auch eine Festigkeitssteigerung durch Kaltumformung möglich, allerdings nur bei vollständig geglühten Blechen. In diesem Fall ist jedoch eine anschließende Wärmebehandlung erforderlich, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen und das Risiko von Rissbildung zu minimieren.

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Gewicht in Kg

*Angaben ohne Gewähr. Die Daten basieren auf dem theoretischen Gewicht der Metalle

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